Машина производства профиля Pvc производственной линии штранг-прессования черепицы поливы PVC+ASA

Производственный процесс

Штранг-прессование → штрангпресса → сырья смешивая умирает плитка → машины → выбивая формируя → машины автоматическое → автомата для резки закончило принятие продукта

Детальный процесс
 

Первый шаг, смешивать сырья: pvc, заполнители, стабилизаторы, пластификаторы, вулканизаторы и другие вспомогательные материалы добавлены к высокоскоростному смесителю согласно пропорции и процессу, и материалы нагреты к точке отсчета само-трением между материалами и машиной. Установите отростчатую температуру, и после этого используйте холодный смеситель для уменьшения материала к 40-50oc; таким образом, его можно добавить к хопперу штрангпресса.

Второй шаг, часть штрангпресса: эта машина оборудована с количественным питаясь прибором, так, что тому штранг-прессования можно соответствовать питаясь тому и обеспечить стабилизированное штранг-прессование продукта. Должный к характеристикам конического винта, питаясь раздел имеет более большой диаметр, и зону передачи тепла и режет скорость материала относительно большой, который благоприятен к plasticization материала. Небольшой диаметр винта в измеряя разделе уменьшает зону передачи тепла и расплавьте высокую скорость ножниц включает расплавьте быть прессованным на более низкой температуре. Когда винт вращает в бочонке, он пластицирует смесь PVC и нажимает его к голове для того чтобы достигнуть уплотнения, плавить, смешивать и гомогенизации; и достигнуть цели вытыхания и обезвоживания. Питаясь прибор привода прибора и винта действует по предписание скорости преобразования частоты, которое может осуществить регулировку синхронной скорости.

Третий шаг, часть болторезного патрона штранг-прессования: был компактирован, был расплавлен, был смешан и был гомогенизирован pvc это, и последующие материалы нажаты к болторезному патрону винтом. Болторезный патрон штранг-прессования ключевая часть прессформы листа, и болторезный патрон может быть осуществленной ручной регулировкой толщины листа.

Четвертый шаг, выбивая часть машины: отправьте материал как раз приходя из плашки в ролик прессы, и картина на ролике автоматически отжата на поверхности продукта через вращение выбивая ролика для того чтобы сформировать картину.

Пятый шаг, плитка формируя часть машины: алюминиевый модуль использован для тракции, и лист автоматически придавать заостренную форму от головы машины, и форма алюминиевого модуля автоматически сформирована и форма охлажена вентилятором. Частота.

Шестой шаг, автоматическая часть автомата для резки: после того как счетчик волны проконтролирован согласно необходимому номеру волны, автоматическое вырезывание унесено, и продукция подачи снабжена для выполнения всего режа процесса. Во время режа процесса, она синхронизирована с деятельностью листа. Режа процесс электрический и завершен пневматический привод, режа машина оборудован с прибором всасывания пыли.

Список машины

Фото машины